压管机操纵申明及价值

母婴用户    2019-10-09 08:46     浏览 33333 

  

压管机操纵申明及价值

  

压管机操纵申明及价值

  

压管机操纵申明及价值

  工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度,不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。

  5、设备要平稳放置。加工板材范围这台设备选用的φ100/70*800双向油缸,液压站压力为0~16MPa,所以油缸的压力范围为0~61544(N),板材加工弯度冲压成型为塑性变形,故依据σs=F/(宽x厚),σs为屈服强度,F为压力,(宽x厚)为板材截面积。以液压站打压至16MPa为准,根据我矿常用加工板材材质、厚度,适用尺寸如下表。板材材质板材厚度板材宽度范围 Q2352mm 0--130mmQ2353mm0--87mmQ2354m0--65mmQ2356mm0--43mmQ235 10mm 0--26mm 加工特殊材质板材,可根据实际要求更换液压站,油缸,支架,重新组装设计,以满足要求。设计模具时,考虑到磨具使用寿命,和加工板材磨损程度,加工件使用寿命,应根据板材厚度调整磨具间隙,磨具间隙考虑到执行机构高度尺寸固定,可通过凹凸模尺寸调整。由于电缆钩、管路卡件加工精度要求不高,所以z2=t即可。(z2 为凹凸模间隙,t为板材厚度) 加工弯度完成后,为了便于取出物件,在凸模加装物件提取钩,有了物件提取钩,压弯,取件一气呵成,节省时间,提高生产效率。

  项目主要创新点这台设备主要创新点是思维创新,从实际出发,考虑现有工作遇到的困难,敢于思考,通过把现有的技术和设备经过改良与重组,应用到实际工作中,来解决遇到的困难,完善不足。这台设备的使用大大降低了员工劳动强度,提高了劳动安全性,并且实现规模化加工。从而降低加工成本,使经济效益最大化。

  压弯机是TAC镜片的设备,TAC偏光膜裁成符合镜片要求的尺寸后通过压弯机压弯成600弯、800弯的镜片。

  (2)此设备采用液压动力,受力均匀稳定,支架牢固可靠,操作人员可远距离操控,大大提高了安全性。

  4、在满足本矿区使用的同时,我们可以对外销售,以此为公司创造利润。这也是一笔可观的收入。

  (1)以前传统方式加工弯度,加工效率很低,每人一小时最多加工6个,钢材强度高时,职工劳动强度大,而且尺寸和角度很难把握,做出来的成品外观难看,加工弯度时,人力保压难,钢板很容易反弹,造成人身伤害。用这台设备加工弯度,每分钟可以加工一个,而且根据实际需要尺寸和弯度选用合适的模具,加工精度高,成品外观美观。而且此设备具有设计简单,容易制作,灵活性大,一机多模,可实现成批量生产加工,应用范围大等优点。

  1、项目设计背景由于我矿井为综合机械化矿井,采掘速度快,各巷道延伸快,供电系统,供水系统,供风系统安装敷设频繁,安装所需要的电缆钩,管路卡件数量多,由于费用、时间问题,我矿电缆沟,管路卡件多为自主加工。这些东西加工数量大,规格尺寸种类多,传统的加工方式效率极低,需要耗费大量人力,外观也很不美观,对于加工弯度,传统方式加工难度相对大,对加工弯度尺寸角度难以控制。同时传统方式加工弯度,安全系数低。因此为了能提高加工效率,职工可以安全可靠的操作,经过我部门技术人员设计,制作了这台设备。

  3、放置物料和取回物料时,手应尽快离开冲压模具,并且严禁他人操作控制阀。

  公司名称:江西加工圈信息技术有限公司 地址:江西省南昌市青山湖区洛阳东路287号街区51-52号 电话: 手机:

  (3)用这样的设备加工弯度,劳动效率比传统方式提高了10 倍,大大节省人工,采用液压动力,液压油基本零损耗,实现节能降耗。简单举例,以每年加工1W个电缆钩为例,人工费以160元/个为准,使用这台设备比传统方式节省费用29920元。

  2、项目方案考虑电缆钩、卡件都需要成批加工,冷压成型,加工过程需要频繁启停,钢 材强度选择范围较大,应节能降耗要求,故动力源选用液压源(最后确定为0—16Mpa液压站),根据选材强度可以调节液压站压力。加工成型时,需要放置物料,调整尺寸,冲压成型时需要受力稳定,并且需要保压完成变形,完成成型后,换料准备下一次工序,工作频率高,故主执行机构选为双向液压油缸(根据加工件选材可更换不同型号油缸)。架体采用H钢焊接而成,结构稳定,耐变形。模具为凸凹模具,凸模通过固定销与主执行机构固定,并加装弹簧销,牢固可靠,更换时便于拆装,凹模与支架底部通过4条M10x90螺栓固定,便于拆装,定位准确。设备整体涂刷银色防锈漆,外涂天蓝漆。凹模在下放置便于物料定位摆放。设备使用时,先把设备平稳放置,确定固定可靠,然后根据技术要求选用适合模具,模具必须固定牢固,然后将双向液压油缸接至液压站,并试验动作是否灵敏,物料放置在凹模上,通过限位装置定位,便可开始正常加工。使用中安全注意事项: 1、检查液压管路是否完好,防止液压油溅射伤人。2、液压操控阀应与设备保持2m以上距离,并在设备上自行加装防护装置,防止物件反弹伤人。

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