配置的拘束与维持

母婴用户    2019-10-29 06:32     浏览 33333 

  

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配置的拘束与维持

  设备的管理与维护 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造 一、设备及设备管理 (一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物 状态,价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 (二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、 经济和组织的措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低: 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。 3。直接影响着产品制造成本的高低。 4。关系到安全生产和环境保护。 5。影响着企业生产资金的合理使用。 (三)设备管理的主要内容 1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划; 2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备; 3。合理使用和维修保养; 4。适时改造、调拨和更新报废; 5。合理的经济管理:合理筹集、使用资金、计提 折旧、费用核算等; 6。制度管理 (四)设备维修发展概况 1。事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2。预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和维护 保养。 3。生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4。维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性。 5。设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行为科 学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。 二、设备的选购、安装与调试 (一)设备的选择与评价 1。选择原则 总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行。 具体来讲,需考虑一下因素: (1)生产效率:应与企业的长短期生产任务相适应。 (2)配套性:性能、能力方面的配套性。 (3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 (4)适应性:与原有设备及所产产品相适应。 (5)节能型: (6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 (7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。 2。经济评价 (1)投资回收期 (2)设备的最小年平均寿命周期 (3)设备最大综合效益法 (4)年费法 (5)现值法 (二)设备的安装、调试 安装:在基础上,找平、灌浆、稳固,使设备精度达到安装 规范的要求。 调试:清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 三、设备的合理使用和维护保养 (一)设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的 使用设备可以减少设备的磨损,提高设备利用率,发挥设备效 益。 合理的使用设备应注意: 1。提高设备利用率,实现设备满负荷运转 2。严格操作程序,保证设备精度 3。为设备创造良好的工作环境和条件 4。合理配备操作工人 5。建立健全设备使用工作制度 (二)设备的磨损理论 1。设备的有形磨损:机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 (1)第Ⅰ种有形磨损:在使用过程中,由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损,又称使用磨损。表现为: ①零部件尺寸变化,形状变化; ②公差配合性质改变,性能精度降低; ③零部件损害。 (2)第Ⅱ种有形磨损:不是由于使用而产生的,而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损,又称自然磨损。 (3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 最佳运行状态,磨损速度 磨 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 损 状态。 程 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 度 磨损速度非常快,丧失精 度和强度,事故概率急升。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 零件磨损示意图 时间 2。设备的无形磨损:不表现为实体的变化,却表现为设备原 始价值的贬值,又叫精神磨损。有两种情况: (1)第Ⅰ类无形磨损:由于设备制造工艺的不断改进,劳动 生产率不断提高,致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少, 成本降低,从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 (2)第Ⅱ类无形磨损:由于社会技术的进步,出现性能更完 善和效率更高的新型设备,致使原有设备陈旧落后,丧失部分或 全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于 社会平均水平,因而生产成本大大高于社会平均水平。 (三)设备故障曲线。设备故障: 设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因, 使设备暂时丧失其规定功能的状况。 (1)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预 料,设备使用功能丧失。 (2)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。 发生速度慢,有规律可循,局部功能丧失。 2。设备故障率: 单位时间内故障发生的比率。 3。设备故障曲线(规律) 实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期: (1)初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、 设计制造质量差、装配失误、操 作不熟练等原因造成。 故 (2)偶发故障期 障 率 初始故 故障率低且稳定,由于维护不 障期 偶发故障期 耗损故 障期 好或操作失误造成。最佳工作期。 (3)耗损故障期 故障率急剧升高,磨损严重, 有效寿命结束。 故障率曲线(浴盆曲线) 时间 (四)设备维修的基本内容 1。设备的维护保养和检查 (1)维护保养:是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患 而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度: ①日常保养:重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由 操作人员进行。 ②一级保养:普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查,局部调整。 操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养:对设备局部解体和检查,进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。 ④三级保养:对设备主体进行彻底检查和调整,对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。 (2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题,消除隐患,并能针 对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设备 修理工作的质量,缩短修理时间。 日常检查 定期检查 2。设备修理 设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质 是补偿设备的物质磨损。 (1)小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 (2)中修:对设备部分解体,工作量较大。 (3)大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。 3。设备维修制度 (1)计划预修制:按照预防为主的原则,根据设备磨损理论, 有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理,以保证设 备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、计划修理。 (2)计划保修制:有计划地对设备进行三级保养和修理。有: 三级保养加大修;三级保养、小修加大修;三级保养、小修、中修 加大修。 (3)全面生产维修制度(Total productive maintenance,TPM) 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生 产维修制。 [基本思想] 全效益、全系统、全员参与(P361) 四、设备的更新与改造 (一)设备寿命与设备更新 1。设备寿命:指设备可运行的年限。 (1)物理寿命:无法运行 (2)技术寿命:无形磨损导致丧失使用价值 (3)经济寿命:年平均费用最低 (4)折旧寿命:提完折旧 2。设备更新:用新型设备更换原有的技术落后或经济上不 合理的旧设备。有简单更新和新型更新两种方式。 (二)设备的技术改造 1。概念:设备的现代化改装,广义的设备更新方式。是 针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿 于设备使用的整个过程。 2。内容: (1)大型设备进行现代化改造 (2)将普通设备改造成专用设备 (3)对设备的重点部件进行改造 3。特点: (1)相关性强 (2)针对性强 (3)适应性广 (4)经济性

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